pc扩散板厂家常用指南

pc板安装方法

PC板正确的安装方法是持久使用的保障

PC系列板材的用途领域扩大，PC阳光板，耐力板延伸的各个行业。当然，它有其独特的存在性，满足着广大消费者所需，但是为确保板材的***问题。在此提醒板材的正确安装方法的重要性。在好的板材，如若安装方法不对，那么导致板材就废了。就出现顾客认为是板材本身的问题。随着科技的不断发展，耐力板在生活中的应用也越来越广泛，人们对它的关注度也在逐渐增加，但很多人都不会怎么挑选耐力板的，下面就由耐力板厂家-塔夫龙小编就和大家说说下错误选择耐力板的方法吧。从而引发商家与顾客的***。所以。请大家按照正确的方法进行安装。确保板材的长久使用。

一：嵌入式安装方法如下：

1.根具PC板材厚度、热胀冷缩情况与支撑框架的不同，及风压、雪压载荷等，预留充分的嵌入量。一般板材边缘伸入固定框25MM以上，并要求至少有二条筋肋安装进固定区域，热膨胀率为0.065mm/m.度

2.根据当地气候条件和安装当时的温度，确定板材与板材之间的热膨胀预留距离。通常夏天安装PC板时，预留的距离可以少一些，冬天安装时，预留的空间要大一些，嵌入式安装，板材长度不要太长，因为长度越长，累只热膨胀长度越大。

3.安装的求是：安装结束时，PC板还是可以在支架上轻微位移，而不影响填充材料或支架的结合。因此填充材料要求一定的粘着力和柔韧性。

pc板工业特性

PC板的工业特性

聚碳酸酯 (简称PC)薄膜：（厚度在0.05mm-1.2mm之间称之为薄板,1.5mm-15mm称之为厚板，）

1、

物性特点:

a. 良好的阻燃性 UL94-V2级

b. 绝缘性好 E级绝缘材料

c. 透光率高 透光率90%

d. 耐热性高 玻璃化温度130℃

2.应用领域:

a用于建材行业。聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。

b.用于汽车制造工业。聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的***杠等。

c.用于生产车棚雨棚。

d.用于航空、航天领域。近年来，随着航空、航天技术的迅速发展，对飞机和航天器中各部件的要求不断提高，使得PC在该领域的应用也日趋增加。现在我们知道了，在挑选耐力板时候遇到的错误的方法，应该要避免这些错误的方法，要挑选质量好，使用时间久的耐力板。据统计，仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个，单机耗用聚碳酸酯约2吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等

e.用于包装领域。近年来，在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。由于聚碳酸酯制品具有质量轻，抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，目前一些领域PC瓶已完全取代玻璃瓶。

f.用于电子电器领域。由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料。同时，其良好的难燃性和尺寸稳定性，使其在电子电器行业形成了广阔的应用领域。耐力板和玻璃在应用中安全性的比较若是以玻璃作为建筑材料的话，通常采用的是胶合法，就是将两片较薄的玻璃合成为一片较厚的玻璃。聚碳酸酯树脂主要用于生产各种食品加工机械，电动工具外壳、机体、支架、冰箱冷冻室抽屉和真空吸尘器零件等。而且对于零件精度要求较高的计算机、视频录像机和彩色电视机中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也显示出了极高的使用价值。

PC耐力板因其可媲美玻璃的透明度，经常被拿来和玻璃相比较，那么究竟这两种材料在实际应用中哪个更好呢?

　　1、耐力板和玻璃在应用中重量的比较

　　要说重量的话，相同规格的情况下当然是PC耐力板更轻，而且它具有可弯曲的特性，说明PC耐力板能适用于狭小的空间跟特殊的角度,可用于各式空间,方便施工。其次同样厚度下，PC耐力板在高频率遮音效方面也要比玻璃好。

　　2、耐力板和玻璃在应用中抗冲击性的比较

　　在实际应用过程中，玻璃在遇到强风、冲击时碎裂的风险很大，即便是钢化玻璃也是一样的。但PC耐力板就不存在这样的担忧，因此它的强度为普通玻璃的250倍，也是钢化玻璃的50-100倍，即便用铁锤敲击，也不会破碎。

　　3.耐力板和玻璃在应用中安全性的比较

　　若是以玻璃作为建筑材料的话，通常采用的是胶合法，就是将两片较薄的玻璃合成为一片较厚的玻璃。在经过长时间的风吹日晒之后，会因为胶水的脆化而造成危害安全问题。所以就从安全性角度来说，还是建议大家尽量选用PC耐力板。

　　通过上述比较，可以看出，其实耐力板在实际应用中已经可以逐渐替代玻璃了，即使是美观度上也是一样，而且耐力板还可以根据客户实际需要订做不同的颜色，裁减出不同的造型等等